Yeni nesil Tam Otomatik Ölçüm Kesme Makinesi Sadece Gri tablo için bağlantı noktası yok

1200mm yüksek sirkülasyonlu besleme platformu panosu

Tek yükleme, uzun süreli sürekli üretime olanak tanır, işçilerin besleme emek yoğunluğunu azaltır, malzeme yeniden doldurma sırasındaki aksama süresini etkili bir şekilde azaltır ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü

Kullanımı kolay. Sadece ürün boyutlarını girin; makine besleme ve alma konumlarını otomatik olarak kalibre edecektir. Hızlı kalıp ayarı için parametreler üretim gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. S20 dakika içinde kuruma süresi

Üç malzeme için optimize edilmiş şekilli kesme takımları: gri karton, beyaz karton ve karton. Dikey kesme kenarları ve üstün performansı ile ön çiziksiz yarım kesim ve tam kırmalı kesim gerçekleştirir. Kesimler pürüzsüz, çapaksız ve çıkıntısız. Kalıp kesiminden sonra gri tahtalar entegre kalır ve dağılmaz, bu da atıkların uzaklaştırılmasını kolaylaştırır

Her iki taraftaki eksantrik dişli ve mafsallı kol mekanizmaları, motorun gücünü merdanelerin yukarı-aşağı hareketine dönüştürerek kalıplı kesim için gereken yüksek basıncı üretir; kartonun kesilmesine ve katlanmasına güç veren şey budur.

Ana Tahrik Mekanizması (Volan ve Eksantrik Şaft)

Merdanelerin dikey ileri geri hareketine güç verir

Kararlı, yüksek tonajlı kalıp kesme basıncı sağlar

Titreşimi azaltır, çalışma stabilitesini artırır.

Kalıplı kesme plakası, çalışma sırasında yer değiştirmeyi ve gevşemeyi önlemek için üst platform üzerine sıkıca bastırılır ve böylece yüksek kalıplı kesim kayıt doğruluğu sağlanır. Geleneksel cıvata kilitlemeyle karşılaştırıldığında, pnömatik baskı plakası tek tıklamayla kilitleme ve kilit açmayı mümkün kılarak kalıp değiştirme ve makine kurulum süresini büyük ölçüde azaltır.

Kilitleme silindiri bir kilitleme işleviyle donatılmıştır. Makine ancak kalıp plakası yerine tam olarak kilitlendikten sonra kalıp kesmeye başlar, böylece gevşek kalıplardan kaynaklanan ekipman arızaları ve güvenlik kazaları önlenir.

Güvenlik koruma cihazları

Sayfaların yüklenmesi, ayarlanması, konumlandırılması ve beslenmesi ve alınması makinenin dışından gerçekleştirilebilir. İşçilerin güvenliğini koruyun

Bağlantı Noktası Tasarımının Avantajları

Bağlantı Noktası Tasarımının Dezavantajları

1.Üretim sürecinin bütünlüğünü sağlayın: Kalıp kesiminden sonra bitmiş ürünler ve atık malzemeler tamamen ayrılmayacak veya dağılmayacaktır. Stabil tabaka taşımayı sağlar ve kağıt besleme, teslimat ve kutu yapıştırma dahil sonraki prosedürlerin sorunsuz çalışmasını garanti ederek ekipmanın aksama süresini ve dağınık tabakaların neden olduğu ürün reddini önler.

2.Atık giderme ve işlem sonrası verimliliği artırın. Bağlantı noktaları, atık malzemelerin sıyırma istasyonunda düzenli bir şekilde düşmesini sağlar ve dağınık atıkların, özellikle otomatik şekilli kesim makineleri için uygun olan ekipmanı sıkıştırmasını önler.

3.3. Düşük maliyetli ve olgun teknoloji. Bağlantı noktalarının oluşturulması, ek ekipmana ihtiyaç duymadan kalıp kesicide yalnızca basit çentik işlemeyi gerektirir, bu da dağınık tabaka sorununu etkili bir şekilde çözer. Endüstride yaygın olarak kullanılan düşük maliyetli bir çözümdür.

1. Takip eden işleme prosedürlerini artırın: Ürünler ve atık malzemeler arasındaki bağlantı noktaları, manuel kırma veya atıkların profesyonel ekipmanla uzaklaştırılmasını gerektirir; bu da daha sonraki işlerin karmaşıklığını ve işçilik maliyetlerini daha da artırır. Verimliliği bağlantısız prosese göre çok daha düşüktür.

2. Kenar kusurlarına eğilimli: Bağlantı noktaları kırıldıktan sonra ürün kenarlarında çıkıntı, çapak veya çentik kalacaktır. Yanlış tasarım, şekillendirme sonrasında kusurların ortaya çıkmasına neden olarak görünüm kalitesini etkileyebilir. Bazı durumlarda ikincil düzeltme gerekli olur ve bu da daha yüksek işçilik maliyetlerine neden olur.

3. Zor bağlantı noktası kontrolü: Bağlantı noktalarının genişliği, miktarı ve konumu hassas ayar gerektirir. Aşırı geniş bağlantılar, teleflerin çıkarılmasının zorlaşmasına ve kenar hasarına neden olur; aşırı dar bağlantılar, kalıp kesimi sırasında erken kırılmaya ve tabakaların dağılmasına neden olarak kalıp yapımı ve makine hata ayıklaması gerekliliklerini artırır.

4. Proses uyumluluğunu sınırlayın: Ultra ince, yüksek sertlikte veya özel lamine malzemelerde bağlantı noktalarında kolaylıkla yırtılma ve delaminasyon meydana gelir. Elektronik aksesuarlar gibi yüksek hassasiyetli ürünlerde kalan bağlantı izleri de uygulama performansını etkileyecektir.

1